一、定義：粘貼鋼板加固技術(shù)是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。
二、適用范圍：
 1、本技術(shù)適用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固；
2、使用環(huán)境溫度不應(yīng)高于60度，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。
 3、被加固的鋼筋混凝土構(gòu)件，實測混凝土強度等級不得低于C15。
三、工藝流程
 鋼板加工→表面處理→卸荷→粘貼→固定與加壓→固化→檢驗→表面防腐處理。
一、工藝特點　　
1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。
2、建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板（型鋼）與混凝土緊密粘接，將加固件與被加固體合為一體，結(jié)構(gòu)膠固化時間短，完全固化后即可以正常受力工作。
二、適用范圍
1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。
2、使用環(huán)境溫度不超過5～60℃，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應(yīng)采取有效的防護措施。
3、當構(gòu)件混凝上強度等級低于Cl5 時，不宜采用本法加固。
三、施工流程
（一）表面處理
表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理，是最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行。
1、對于混凝土結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按一下四種情況處理：
（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢物，后用冷水沖洗，再對結(jié)合面進行打磨，除去2~3mm后表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹去粉粒。處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。
（2）如果混凝土表面不是很舊很臟，則可直接對粘合面打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
（3）對于新混凝土結(jié)合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
（4）對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，還須進行人工干燥處理。
 2、對于鋼板粘貼面，應(yīng)根據(jù)干部銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
（1）如鋼板未生銹或請問腐蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤為止，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
（2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20min，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋路。
（二）卸載
為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件進行適量（活荷載）卸載。
（三）配粘鋼膠
 粘鋼膠粘劑分為甲、乙組分，須在使用時于現(xiàn)場臨時配置。配置方法參照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進行。按選定的配比稱量，將甲、乙組分分別倒入干凈容器，按同一方向進行機械攪拌，至色澤完全均勻為止。
（四）粘貼
粘鋼膠粘劑配置好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使粘鋼膠能充分浸潤，滲透、擴散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量粘鋼膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1~3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補粘鋼膠，重新粘貼。
（五）固化
粘鋼膠粘劑一般都是指在常溫下固化，經(jīng)24h即拆除夾具或支撐，3d后即可受力使用。若氣溫低于0℃，應(yīng)采取人工加溫，一般用紅外線加溫。在固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。
（六）防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為利于砂漿粘結(jié)，可與鋼板粘結(jié)或外包一層鋼絲網(wǎng)或粘一層豆石，并在抹灰時涂抹一道混凝土界面劑。
（七）檢驗
加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗，即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度，以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%。
四、案例圖片